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注塑行业如何跨越挑战,迈向智能制造





《现代物流》第120期








本文简要概述了生产车间的现状、项目计划建设思路、介绍了自动化物流系统的主要组成、工艺流程、设备配置、主要技术特点和立异点,关于中国注塑件厂内物流建设具有广泛的可借鉴性 。


项目结构总览


该企业是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备的制造企业之一,其主要经营项目为塑料管道、钢塑管道、塑料机械、建筑电器、塑料型材、装饰建材和水暖器材等领域,业务和效劳网络广泛中国各大都会和世界30多个国家和地区 。




古板作业效率低下本钱高昂


就目前而言,注塑行业产品下料后基本依靠较为古板的作业方法,产品水口修剪、装箱、搬运、产能统计等全部通过人工完成,此类生产模式人工劳动强度大、生产效率低,自动化水平低、人工搬运蜕化率高,且多次搬运,造成人力、土地等本钱较高 。

同时物料的存储接纳了地堆式,因此现场杂乱、占地面积大,造成了土地利用率低、土建占用资金高等问题 。并且,现场接纳了古板的人工治理方法,导致企业不可实时掌握库存信息,导致原料调运响应能力差、挑唆周期长,智能化信息治理水平低 。

另一方面,由于生产历程无法有效监控,爆发了生产质量不易追溯等问题,且无法实现生产计划与生产单位的信息联动 。



为了全面提升企业在生产历程中的自动化、信息化、网络化水平,提高公司品牌形象,该企业提出以一个车间升级革新为样本,包括使用智能立库堆垛机、立体货架、自动包装设备、AGV、WMS系统等,通过工业自动化控制并结合盘算机信息、监控治理,实现产品从注塑机取料、剪水口、装箱、AGV搬运、仓储、包装、码垛、治理等自动化功效 。结合MES的叫料系统,真正实现货物无需看管、无需寻找、无需搬运的状态 。




多个智能化系统实现智能物流


该注塑生产车间占地面积12,000平方米,共分为三个楼层,1F/2F为注塑车间,3F为包装车间,共100台注塑机,昆山尊龙凯时凭据其需求进行了总体计划配置:

20台双工位柔性搬运AGV,1套立体库,100台工位提升机,100台定制化的上下料专机设备、定制化的全自动全包装线(开箱、塑封、贴标、装箱、封箱、打带、码垛),物流输送系统,1套机械人无序视觉抓取系统,尊龙凯时TRX生产品流管控系统平台,含WMS、WCS、AGV调理系统、数据收罗系统、远程监控平台等焦点软件系统 。



01
流程说明


1F/2F注塑的产品使用机械手自动装进周转箱,通过AGV将满箱产品运送到输送线接驳口,再经过提升机和输送线将产品送到3F包装或前往1F入库,需要包装的产品经扫描仪读取料箱上的条码后,料箱被送到对应的包装线,产品自动送入包装线后,空箱通过提升机返回到1F/2F继续循环使用或回流1F入库 。


02
装箱码垛


待包装的物料通过AGV和输送机将物料输送到包装线,完成自动开箱、装箱、封箱、打带后,通过机械人自动码垛到托盘上,码垛完成后人工叉取到发货暂存区 。


03
项目建设效果及意义


该项目的上线,实现了注塑车间从生产、下料、搬运、包装、存储等整个生产流程从手行动业向自动化、信息化的乐成转型,和各产品的质量追溯与生产历程质量纪录 。     新能源100-150KG标准化机型2022.7.20(1)_11.png





同时,通过产品条码治理与历程生产的相关数据,实现与MES系统无缝对接,实时收集生产历程数据并自动报工,统一数据来源与口径,提高数据收集质量与效率 。

别的,该项目实现了对生产设备进行统一规范及系统化的治理,和设备维修、保养,全生命周期及履历的治理,通过要害设备与系统集成,实时收罗及监控设备的运行参数,掌握了设备的有效运行情况,且改善了现场情况,现场的5S治理获得了提升,对企业形象、客户旅行效益、现场治理水平、减员增效都有明显提升 。

项目建成后,昆山尊龙凯时的专业效劳获得了客户的充分肯定,昆山尊龙凯时将会继续深耕注塑行业,希望能为注塑企业提供更多的技术支持和效劳 。




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